پالایشگاه های سبز در راه نجات رودخانه ها با تکنولوژی بسته
کنکوری: به گزارش کنکوری، در روزهایی که بحران آب به یکی از مهم ترین چالش های کشور تبدیل گشته، روش های نوینی در صنعت مطرح شده اند که می توانند مصرف آب را به صفر نزدیک کنند؛ راهکاری که از جانب یکی از شرکتهای فناور برای بازچرخانی آب در پالایشگاه ها توسعه یافته و این فناوری هر چند گران قیمت است، ولی حالا شاید تنها مسیر باقیمانده برای نجات منابع آبی کشور باشد.
رضا رسولی، مدیر عامل این شرکت فناور در گفت و گو با ایسنا، با بیان این که این شرکت بالاتر از چهار دهه در صنعت طراحی، اجرا، نصب و راه اندازی تصفیه خانه های آب و پساب بخش های یوتیلیتی فعال است، اظهار داشت: در طرح جدید مقرر است مشکلات دور ریز پساب های واحدهای تصفیه خانه هایی را که اجرائی کردیم، با همکاری یکی از زیر مجموعه های همین واحدها بررسی و اجرائی نماییم.
وی با اعلان اینکه در این طرح قراردادی با هلدینگ نفت پارس منعقد کردیم، اظهار داشت: نتیجه این همکاری رسیدن پالایشگاه به سیستم تصفیه ZLD یا (Zero Liquid Discharge) است و از این راه دور ریز پساب پالایشگاه به صفر رسید.
رسولی، کاهش چالش های زیست محیطی در حد صفر را از مزایای این تکنیک خواند و تصریح کرد: این تکنولوژی آخرین و تازه ترین روش در عرصه تصفیه و بازچرخانی پساب ها و آب ها است و مجموعه ما بالاتر از پنج سال است که به این تکنولوژی دست یافته است و مقرر است این تکنیک در اختیار شرکت نفت پارس قرار گیرد.
مدیرعامل این شرکت فناوری با اشاره به فرآیندهای مورد استفاده در روش تصفیه ZLD اشاره کرد: این سیستم تصفیه از ۶ تا ۷ پروسه مختلف تشکیل می شود که شامل فرآیندهای شیمیایی، غشاء، بیو اف، EDR، اوپوریتور و کریستالایزر می شود. در این سیستم ما تلفیقی از این پروسه را به کار می گیریم تا بتوانیم دور ریز پالایشگاه را به صفر برسانیم.
وی تصریح کرد: کشور ما به شدت با مشکلات آب و منابع آبی روبروست و آلوده کردن این منابع با پساب های شهری و پتروشیمی ها، معضلات بزرگی را به وجود آورده است و این فناوری می تواند دراین خصوص راهگشایی باشد تا واحدها و صنایع، محیط زیست را آلوده نکنند، ضمن آنکه این تکنیک در مصرف بهینه از منابع آبی به شدت مؤثر است.
رسولی با تأکید بر این که مصرف آب واحدهای صنعتی با بهره گیری از این تکنیک، ۳۰ تا ۴۰ درصد مصرف آب روزانه آنها می شود، اضافه کرد: هر آن چیزی که برای بازچرخانی آب مورد نیاز است، این پروسه می تواند آنرا تامین کند.
وی توسعه این فناوری را جزء اهداف ۱۰ ساله این شرکت نام برد و اظهار داشت: ۶ سال قبل در دفتر همکاریهای علمی ریاست جمهوری در انتقال تکنولوژی بین ایران و کره، توافق نامه ای به امضا رسید و در این همکاری یک مجموعه از کشور کره و یک مجموعه از ایران بود که شرکت ما برگزیده شد و بعد از ۵ سال رفت و آمد تحقیقاتی-آموزشی و پایلوتی شکل گرفت. از آن زمان تا حالا درحال قانع کردن صنایع برای سرمایه گذاری در فرآیندهای بازچرخانی آب هستیم؛ چونکه محیط زیست فعلی فقط برای ما نیست، بلکه برای نسل های آینده نیز هست و باید از آن نگهداری نماییم.
مدیرعامل این شرکت افزود: این فناوری نسبت به روش های دیگر یک تکنولوژی گرانی است، ولی مسایل حفظ محیط زیست و منابع طبیعی بسیار با اهمیت تر از مسایل ریالی است.
وی با اشاره به امضای تفاهم نامه با شرکت نفت پارس برای به کارگیری این تکنیک، توضیح داد: در این همکاری دو هدف دنبال می شود که یکی از آنها بازچرخانی پساب های دور ریز و دیگری ممانعت از پساب پالایشگاه به محیط زیست است. بعبارت دیگر در این همکاری اول این که کل پساب بازچرخانی شود و از طرف دیگر در کل پروسه تصفیه، هیچ چیزی دور ریخته نشود و نتیجه غائی آن دستیابی به یکسری مواد جامد و خشک است که دفع آن در محیط هیچ مشکلی را برای محیط زیست ایجاد نمی کند.
به گفته ی ایشان، خروجی پروسه ZLD علاوه بر آب تصفیه شده، تولید یکسری مواد معدنی است که قابل استفاده می باشد.
رسولی اشاره کرد: کاربرد این تکنیک برای صنایع نیاز به تغییرات زیادی ندارد. بطور معمول پالایشگاه ها برای تصفیه آب، واحدهایی را راه اندازی کرده اند که کیفیت آب تصفیه شده در آنها بالا نیست؛ بدین جهت اقدام اول ما این است که کیفیت آب تصفیه را ارتقاء می دهیم، به شکلی که با بهره بردن از این پروسه آب آلوده تر را در محیط زیست رهاسازی نمی نماییم و از طرف دیگر میزان برداشت آب در پالایشگاه را به میزان آبی که برگشت داده می شود، کاهش داده می شود.
وی اشاره کرد: در این پروسه پسماند پروسه تصفیه پساب نیز بطور کامل تصفیه خواهد شد.
مدیر عامل این شرکت اظهار داشت: این فرآیندی است که کشورهای توسعه یافته که مشکلات تامین آب نیز ندارند، از دو دهه قبل ملزم به استفاده از آن هستند و ایران نیز بتازگی وارد این عرصه شده است و باتوجه به مواجهه کشور با خشکسالی و کم آبی، الزام مهمی برای ما بشمار می رود و این شرکت کلیه فناوری های آنرا در اختیار دارد.
رسولی به بیان مثالی از کیفیت این پروسه پرداخت و اظهار داشت: تصور کنید پالایشگاهی آب رودخانه را برداشت می کند و این آب را در تصفیه خانه ای به کیفیت بهتری می رساند و در آخر پروسه پالایش، پسابی تولید می شود که با روش های معمول تصفیه، در بهترین حالت این آب برای مصرف کشاورزی خواهد بود و اگر در منطقه فعالیت کشاورزی نداشته باشد، این آب توسط سفره های زیر زمینی به رودخانه باز می گردد و آب رودخانه آلوده خواهد شد، ولی با بهره گیری از این تکنیک نوین، میزان مصرف آب کاهش پیدا می کند.
وی این تکنیک را یک روش کاملا بسته با دور ریزآب در حد صفر توصیف کرد و تصریح کرد: هزینه اجرای این تکنیک بسیار گران است، ولی در وضعیت فعلی و چالش های عمده در عرصه آبی، اقتصاد ریال هم توجیه پذیر است و هم الزامی.
به گزارش کنکوری به نقل از ایسنا، واحد یوتیلیتی (Utility Unit) به قسمتی از تأسیسات یا سیستم های یک کارخانه یا بخش های صنعتی اشاره دارد که وظیفه تامین انرژی، تامین مواد اولیه یا خدمات پشتیبانی ضروری جهت فرآیندهای اصلی تولید را بر عهده دارد. این واحدها به طور معمول به عنوان بخشی حیاتی از زیرساخت های صنعتی عمل می کنند و بدون آنها، بخش های اصلی سیستم تولید نمی توانند به درستی انجام شوند.
بطور ساده، واحد یوتیلیتی قسمتی از یک مجموعه صنعتی است که وظیفه تامین مواد اولیه و خدمات و همین طور آماده سازی زیرساخت های اساسی برای سایر بخش های آن مجموعه را بر عهده دارد. این خدمات شامل مواردی مثل آب، برق، بخار، هوای فشرده، گازهای صنعتی و … می شود.
منبع: konkoorist.ir
این مطلب را می پسندید؟
(1)
(0)
تازه ترین مطالب مرتبط
نظرات بینندگان کنکوری در مورد این مطلب
نظر شما در مورد این مطلب کنکوری
نام:
ایمیل:
نظر:
سوال:
= ۸ بعلاوه ۳